CNC frees

Miks valida Dongguan Kangmingjian Tool Co., Ltd.?

Dongguan Kangmingjian Tool Co., Ltd. asutati 2004. aastal ja on pühendunud pakkuma klientidele konkurentsivõimelisi ja kvaliteetseid tooteid ja teenuseid. Alates asutamisest on ettevõttel olnud hea keskkond kaasaegseks innovatsioonivõimeks. Just selline keskkond võimaldab ettevõttel kiiresti areneda.

Kvaliteedi tagamine

Igal kaubapartiil on vastav kvaliteedikontrolli aruanne, et lahendada teie mured toote kvaliteediga.

Kohaletoimetamine õigel ajal

Teeme koostööd professionaalsete merelaevandus-, õhu- ja logistikaettevõtetega, et pakkuda teile parimat transpordilahendust, et tagada kauba õigeaegne kohaletoimetamine.

Lai tootevalik

Meie ettevõte haarab kinni turuvõimalustest ja töötab välja praktilisi tooteid, tehnoloogiaid ja lahendusi. Jätkuvalt suurenevad tootekategooriad, laieneb turuvõrgustiku ulatus ning see on saavutanud laialdase tuntuse turul ning kodu- ja välisturuosad. Ettevõtte toodetav tööriistaseeria sisaldab puidutöötlemistööriistu, puidutöötlemise freese, spiraallõikureid, puidutöötlemise puuriterasid, sulamist ridapuure, teemanttööriistu, ketassaelehti ja puidutöötlemiseks mõeldud tööriistatooteid.

Professionaalne tehniline meeskond

Ettevõttel on rühm inseneri- ja tehnilisi talente, kellel on rikkalik kogemus puidutöötlemistööriistade valmistamisel. Iga tööriista kasutamise tagamiseks kasutavad nad ülipeeneteralist volframist terasest materjale, CAD-i, 3D-disaini, täiustatud trei- ja freesimismasinaid ning viieteljelisi veski tootmisprotsesse. Ettevõte aktsepteerib klientide jooniseid ja näidiseid kohandatud tootmiseks.

Kodu 12 Viimane lehekülg 1/2

Mis on CNC frees?

CNC-frees on lõikeriist, mida kasutatakse arvutiga arvjuhtimisega (CNC) töötlemisel. Frees on freespingi oluline komponent. Nagu nimigi ütleb, on lõikeriist, mis vastutab töödeldavast detailist materjali väljakraapimise eest. Kõigil freespinkidel on lõikur. Tüüpilise freesimisoperatsiooni ajal liigub lõikur oma teljega risti, võimaldades sellel töödeldavast detailist materjali eemaldada lõikuri ümbermõõdul.

Seda tüüpi lõikurid on tavaliselt valmistatud kiirterasest või karbiidist ja on mõeldud erinevate materjalide, sealhulgas metalli, plasti ja puidu täpseks lõikamiseks. Lõikur on kinnitatud CNC-masina spindli külge ja liigub mööda mitut telge, et luua soovitud kuju või tunnus. On olemas erinevat tüüpi CNC-freesid, sealhulgas otsafreesid, kuulfreesid, esifreesid ja palju muud, millest igaüks on mõeldud konkreetsete rakenduste ja materjalide jaoks.

CNC-freesi omadused

1. Kõrge täpsus:

CNC-freesid pakuvad kõrget ja ühtlast täpsust, pakkudes väga täpseid ja korratavaid tulemusi.

2. Mitmekülgsus:

CNC-tehnoloogia kasutamine tähendab, et need freesid on väga mitmekülgsed, võimaldades neil lõigata väga erinevaid materjale, sealhulgas metalle, plasti ja komposiite.

3. Kiirus ja tõhusus:

CNC-freesid töötavad kiiresti, tõhusalt ja suure täpsusega, saavutades tulemusi, mis on võrreldamatud traditsiooniliste käsitsi freesimisprotsessidega.

4. Automatiseerimise kõrge tase:

Need freesid kasutavad täiustatud tarkvara ja automatiseerimissüsteeme, mis võimaldavad neil pikka aega katkematult töötada, andes samal ajal väga ühtlast ja täpset väljundit.

5. Parem ohutus:

CNC-freeside kasutamine vähendab vigastuste ja tööõnnetuste ohtu, kuna masina operaator ei pea lõiketööriistadega otse suhtlema.

6. Kohandamise võimalused:

CNC-freesi saab programmeerida keerukate ja sageli keerukate kujundite tootmiseks, muutes need ideaalseks kohandatud detailide valmistamiseks.

7. Vähendatud kulud:

CNC-freesid võivad optimeerida materjalikasutust ja vähendada jäätmeid, maksimeerides ühest toorikust toota osade arvu, mis toob kaasa tootja kulude kokkuhoiu.

CNC freesi tüübid

Erinevad eesmärgid

Erinevad materjalid

Lõpufreesid

Otsafreesi tööriistad on freesimistööriistad, mis lõikavad igas suunas, muutes need üsna erinevaks ainult aksiaalselt lõikavatest puuriistadest. Tootjad kasutavad otsafreesi tööriistaterase lõikamiseks ja muudeks freesimisprotsessideks, sealhulgas süvistamiseks, hõõritsemiseks, pilude lõikamiseks, puurimiseks, pindfreesimiseks, profiilide freesimiseks jne. On levinud otsfreesi tüüpe.

Näo freesimise tööriist

Seda tööriista kasutatakse näo freesimiseks. Mis siis on näo freesimine? See on tooriku osade eemaldamine. Suurepärase pinnaviimistluse saavutamiseks kasutatakse pindfreestööriista. Selle tööriista külgedel on lõikeservad, mis lõikavad horisontaalsuunas, vastupidiselt vertikaalselt lõikavatele otsfreesidele. Samuti kasutatakse esifreesi tööriista peamiselt tooriku väliskülje lõikamiseks.

T-piluga lõikurid

T-pilulõikuritel on hambad, mis on välisläbimõõduga risti. Need lõikurid, mida tuntakse ka kui puulõikurit, on kõige tuntumad T-kujuliste pilude lõikamiseks osadeks ja toorikuteks. Seda tüüpi freesid sobivad ideaalselt poldipeade ja seinapaneelide riputusklambrite jaoks kasutatavate pilude lõikamiseks.

Keerdpuurid

Keerdpuurid on kõige populaarsemad tööriistad aukude tegemiseks.

Keermeveskid

Keermefreesid on toorikute sisekeerme loomise protsessi meistrid. Neid eritööriistu on kolme tüüpi: rull-, lõikekraanid ja keermefreesid. Neid tüüpe kasutatakse arvjuhtimisega töötluskeskustes, mis on varustatud samaaegse, kolmeteljelise juhtimise ja spiraalse interpolatsiooni funktsioonidega.

Metallist lõikesae lõikuri tööriist

Neid saage saab oma ainulaadse geomeetria ja jäikuse tõttu kasutada erinevates tööstusharudes. Kuid sellised tööstusharud nagu autotööstus, täppistehnika ja ehitustööstus kasutavad neid tavaliselt värviliste ja terasmaterjalide lõikamiseks. Siin on erinevat tüüpi metallist lõikamislõikurid.

Kärbselõikurid

Need freesimistööriista tasapinnalised pinnad kasutavad ühte või mitut ühepunktilist pöörlevat tööriista. Sarnaselt treipingi lõikeriistale paigaldavad tootjad kärbselõikuri spetsiaalsele hoidikule. Samuti on oluline märkida, et kärbselõikurid ei sobi ideaalselt rasketeks lõiketöödeks. Allpool on toodud eri tüüpi flaierite lõikurid.

Vormifreesid

See on lõikur, mida kasutatakse nii 2D kui ka 3D ebakorrapäraste kontuuride kujundamiseks. Need lõikurid on ka erineva konfiguratsiooni ja kujuga. See sobib ideaalselt spiraalsete hammasrataste ja muude keerukate ja keerukate pindade loomiseks. Seda kasutatakse soonte, faaside ja täisraadiusega freesimiseks. Vormifreese on kolme peamist tüüpi.

Süsinikteras

Süsinikteras on kõige ökonoomsem freesi jaoks kasutatav materjal, mis sobib madalal kiirusel töötamiseks. Seda materjali leidub sageli erinevates tööriistades, nagu freesid ja keerdtrellid. Süsinikteras ei sobi aga kiireks tööks ega kõvade materjalide lõikamiseks oma piiratud vastupidavuse ja madala sulamistemperatuuri tõttu.

Kuigi süsinikteras on odav valik, on oluline arvestada selle piirangutega. Projektide jaoks, mis nõuavad suuremat kiirust või sitkust, võivad sobilikumad olla muud materjalid, nagu kiirteras või karbiid.

Kiirteras (HSS)

Kiirteras (HSS) on freeside maailmas mängu muutja. HSS koosneb kroomist, volframist ja molübdeenist. See pakub tavalise süsinikterasest suuremat kõvadust, sitkust ja vastupidavust. See materjal sobib nii mustade kui ka värviliste metallide lõikamiseks, millel on suurem kuumus- ja kulumiskindlus.

Tänu oma täiustatud omadustele sobib kiirteras ideaalselt freesimiseks, mis on vajalik suurematel kiirustel töötamiseks ja kõvemate materjalide lõikamiseks. HSS-iga saate tagada tööriista pikema tööea ja suurema tõhususe töötlemistoimingutes.

Karbiid

Karbiid, täpsemalt tuntud kui Tungsten Carbide, on CNC-freestööriistade materjalide raskekaalu meister. See ülimalt vastupidav materjal sobib ideaalselt uuemate freespinkide kvaliteetseks pinnaviimistluseks. Karbiid on süsiniku ja volframi kombinatsioon, mis moodustab keemilise ühendi, mis pakub HSS-iga võrreldes paremat kulumiskindlust.

Kui otsite freestööriista materjali, mis peab vastu ka kõige raskematele projektidele, on karbiid õige tee. Selle kulumiskindlus koos võimega toota kvaliteetseid viimistlusi muudab selle populaarseks valikuks CNC freesimisprofessionaalide seas.

CNC-freesi eelised

Vastupidavus

CNC freesidel on suurem vastupidavus. Need on vastupidavad lõhenemisele ja hõõrdumisele ning suudavad lõigata läbi enamiku materjalis olevatest prahist, ilma et see kahjustaks. Isegi tugevaid materjale, nagu kuulid, kruvid ja naelad, saab kergesti lõigata.

Täpsus

CNC frees on ideaalne täppistöödeks. Suurema jõudluse saavutate nii viimistletud kui ka pinnaviimistluse kvaliteedi poole püüdlemisel. Tööriistaotsad püsivad kauem teravamad ja CNC-freeslõikuri terad saavad kiiremini lõigata ilma sidumata, vähendades seega masinate töökoormust.

Sobib paremini

Need säilitavad oma täpse lõiketera ja pikema säilivusaja. Nende terav serv loob sirged ja puhtad lõiked minimaalsete kahjustustega, mille tulemuseks on parem materjali sobivus ja tihedamad sidemed.

Kõrge efektiivsusega

CNC-freesid taluvad nii kõrget temperatuuri kui ka suurt lõikekiirust. See tähendab, et tööriistu tuleb harvemini teritada, mis suurendab teie töö efektiivsust.

Kuluefektiivne

Tööriista kvaliteet ja pikaealisus ületavad palju makstud hinda, seega on CNC-frees väga kuluefektiivne. Hästi hooldatud CNC-frees võib kesta 20+ aastat.

CNC-freesi kasutamine

Tavaline freesimine

See freesimisprotsess, mida tuntakse ka pinna freesimisena, kasutab lõikeriista materjali eemaldamiseks piki tooriku pinda. Lihtfreesimisel on pöörlemistelg toorikuga paralleelne.

Näo freesimine

Esifreesimisel kasutatakse materjali pinnaga risti olevat pöörlemistelge. Lõike- või lihvimistööriist on materjali eemaldamiseks suunatud tooriku pinda allapoole.

Nurga freesimine

See freesimismeetod positsioneerib lõiketööriista pöörlemistelje tooriku pinna suhtes nurga all, et tekitada konstruktsioonis ette nähtud nurklõikeid, nagu sooned või tihvtisabad.

Vormi freesimine

Vormi freesimine teeb mittetasaseid lõikeid, nagu kontuurid ja kõverad. Iga kõvera tüübi jaoks on täpse vormilõike loomiseks vaja spetsiaalset lõikeriista.

Kuidas valida CNC freesi

Freesi suurus ja läbimõõt

Freesimise sügavus ja laius määravad freesi lõikeriistade suuruse. Laiuse ja sügavuse suurendamine enne freesimist tähendab freesi suuruse suurenemist. Siiski on Φ16-Φ630 mm standardfreesi läbimõõdu vahemik.

Suure pindalaga detailide freesimisel on soovitatav kasutada väiksema läbimõõduga freese. Ideaalis peaks iga freesimise ajal lõikamisel osalema 70% lõikuri lõikeservadest.

Teine tegur, mis võib määrata freesi läbimõõdu, on tööpingi spindli läbimõõt. Soovitus tahvfreestööriista läbimõõdu valimiseks on D=1.5d, kus d on spindli läbimõõt.

Samuti nõuab aukude freesimisel suurt tähelepanu ka tööriista suurus, sest kui freesi läbimõõt on auguga võrreldes liiga suur või liiga väike, võib see toorikut või tööriista kahjustada.

Freeslõikuri võimsus

Õige freesi valimisel tuleb peamisteks teguriteks arvestada lõikevõimsust ja töödeldava detaili suurust. Näiteks esifreestööriista läbimõõdu valimisel peaks tööriista võimsusvajadus jääma freespinki lõikeriista võimsusvahemikku.

Lisaks peaks väikese läbimõõduga otsafreesi puhul olema peamiseks kaalutluseks masina maksimaalne pööre, mis vastab tööriista minimaalsele lõikekiirusele (60 m/min).

Freestööriista korpuse valik

Freestööriista valimisel on oluline kaaluda tööriista hammaste arvu. Tihehambalisel freestööriistal võib olla 8 hammast läbimõõduga 100mm, samas kui jämehambalisel sama läbimõõduga tööriistal on ainult 6 hammast. Jämedate metallide freesimistööriistad sobivad ideaalselt töötlemata töötlemiseks, kuna neil on suur laastu, mis vähendab hõõrdumist töödeldava detaili, lõikuri korpuse ja laastu enda vahel.

Pealegi on oluline märkida, et tiheda hammastega freestööriista lõikekoormus ühe hamba kohta on väiksem kui jämehambaga freestööriistal võrdse ettenihke juures.

Freestööriista tera valik

Peenfreesimiseks on parim valik lihvtera kasutamine. Seda tüüpi sisetükk tagab suurema mõõtmete täpsuse, suurendades samal ajal lõikeserva paigutustäpsust freesimise ajal, võimaldades paremat pinnakaredust ja töötlemistäpsust. Karestamiseks on siiski eelistatav kasutada pressitud tera, kuna see võib vähendada töötlemiskulusid.

Lisaks vähendaks teravate kaldenurkadeta karbiidist sisetükkide kasutamine tööriista kasutusiga, eriti väikese lõikesügavuse ja väikese ettenihke korral.

Kuidas hooldada CNC freesi

Tööriistade katted parema jõudluse tagamiseks

Meistriteos nõuab mitte ainult õiget lõuendit, vaid ka õiget värvi. Tööriistade katted mängivad olulist rolli CNC-freestööriistade jõudluse ja vastupidavuse parandamisel. Parandades tööriistade omadusi ja aidates neil vastu pidada kõrgetele temperatuuridele, sillutavad pinnakatted nagu titaannitriid (TiN), titaansüsinitriid (TiCN), alumiiniumtitaannitriid (AlTiN) ja teemanditaoline süsinik tee veatutele töötlustoimingutele.

Vaatame neid levinud katteid lähemalt ja avastame, kuidas need võivad teie freesi jõudlust tõsta.

Titaannitriid (TiN)

Titaannitriid (TiN) on populaarne kate, mida kasutatakse lõikeriistade kõvaduse ja termilise stabiilsuse suurendamiseks. See kuldne kate oli kunagi freesimistööriistade valik, kuid selle kasutamine on kahanenud uuemate, paremaid omadusi pakkuvate katete kasutuselevõtuga.

Kuigi titaannitriid ei pruugi olla tänapäeval kõige kaasaegsem tööriistakate, mängib see siiski rolli tööriista jõudluse parandamisel. Eelkõige võivad TiN-katted pikendada tööriista eluiga, vähendada nakkumist töödeldavate detailidega ja parandada kõvadust.

Kroomnitriid

Kroomnitriid on tööriistakatete maailmas allajääja. See kõva, inertne õhuke kilekate suurendab kõvadust, korrosioonikindlust ja termilist tugevust kõrgel kuumusel. Kuid kroomnitriidkatted võivad olla kulukad ja nende pealekandmiseks on vaja spetsiaalseid seadmeid.

Vaatamata oma puudustele pakub kroomnitriid teatud töötlemistööriistade ja -toimingute jaoks olulisi eeliseid. Kui teie projekt nõuab kõrge kuumakindluse ja korrosioonikaitsega tööriista, võib kroomnitriid olla selle töö jaoks ideaalne kate.

Alumiinium-titaannitriid (AlTiN)

Alumiiniumtitaannitriid (AlTiN) on tõusev täht tööpinkide pinnakatete valdkonnas. 65% alumiiniumist koosnev AlTiN suurendab CNC-tööpinkide kuumakindlust, muutes selle ideaalseks valikuks kõrgel temperatuuril töötamiseks. See kate pakub teiste katetega võrreldes suuremat kuumakindlust, kulumiskindlust ja oksüdatsioonikindlust.

Oma ainulaadse omaduste kombinatsiooniga on AlTiN väärtuslik täiendus igale CNC-freestööriistade arsenalile. Varustage oma tööriistad selle võimsa kattega ja vaadake, kuidas teie töötlemistoimingud jõuavad jõudluse uutesse kõrgustesse.

Meie tehas

Meil on täielik tehase tootmine, kvaliteedi järelevalve ja tarnimine.

Meie sertifikaat

Praeguseks oleme saanud järgmised sertifikaadid.

productcate-540-772

CNC-freesi ülim KKK juhend

K: 1. Mis on CNC-frees?

V: CNC-frees on tööriist, mida kasutatakse CNC-freesimise protsessis, mis on töötlemisviis, mis kasutab freesi liikumise ja töö juhtimiseks arvuti arvjuhtimise (CNC) tehnoloogiat.

K: 2. Kuidas CNC-frees töötab?

V: CNC-frees eemaldab töödeldavast detailist materjali lõikamise, lihvimise ja puurimise teel. Lõikur juhindub CNC-tehnoloogiast, et teha materjalis täpseid lõikeid, mille tulemuseks on soovitud kuju või kujundus.

K: 3. Mis vahe on CNC-freesil ja tavalisel freesil?

V: Peamine erinevus CNC-freesi ja tavapärase freesi vahel seisneb selles, et esimest käitatakse ja juhitakse arvuti arvjuhtimise (CNC) tehnoloogia abil, mis võimaldab freesimisprotsessis suuremat täpsust, täpsust ja kiirust.

K: 4. Milliseid materjale saab freesida CNC freesiga?

V: CNC-freesi saab kasutada mitmesuguste materjalide, sealhulgas metallide (nt teras, alumiinium ja messing), plasti, komposiitide ja puidu freesimiseks.

K: 5. Millised on erinevat tüüpi CNC-freesid?

V: Seal on palju erinevat tüüpi CNC-freese, sealhulgas otsafreesid, kuulfreesid, jämetöötlusfreesid, esifreesid ja keermefreesid.

K: 6. Mis on otsafreesi eesmärk?

V: Otsveski eesmärk on eemaldada materjal töödeldavast detailist ringikujuliselt, moodustades tasase pinna või õõnsuse.

K: 7. Mis on kuul-ninaveski eesmärk?

V: Kuulfreesi eesmärk on luua töödeldavale detailile kontuuriga pind, millel on sile ja kumer profiil, mis sobib ideaalselt 3D-freesimiseks.

K: 8. Kuidas saate CNC-freesi kasutamisel minimeerida tööriista kulumist ja purunemist?

V: Tööriista kulumise ja purunemise minimeerimiseks CNC-freesi kasutamisel veenduge, et lõikur on terav ja korralikult määritud ning vältige liigse kiiruse või ettenihke kasutamist, mis võib põhjustada lõikuri ülekuumenemise ja kiirema kulumise.

K: 9. Mis on näoveski eesmärk?

V: Esifreesi eesmärk on töödelda töödeldaval detailil tasaseid pindu, näiteks pind või nurga all olev pind.

K: 10. Mis on keermeveski eesmärk?

V: Keermefreesi eesmärk on lõigata töödeldaval detailil niite, luues kruvitaolise mustri, mida saab kasutada komponentide kinnitamiseks ja ühendamiseks.

K: 11. Mis vahe on kõvakarbiidist freesi ja kiirterasest freesi vahel?

V: Tahkekarbiidist freesid on valmistatud palju kõvemast ja vastupidavamast materjalist kui kiirterasest freesid, mis muudab need kõvemate materjalide lõikamiseks ja peenemate viimistluste saamiseks tõhusamaks.

K: 12. Mis vahe on üles- ja allalõikefreesil?

V: Üleslõikefrees tõmbab laastud lõikest välja ülespoole, samal ajal kui allalõigatud frees surub laastud lõikesse allapoole. Lõikuri valik sõltub soovitud viimistlusest, lõigatavast materjalist ja kasutatavast masinast.

K: 13. Mis vahe on vasakpoolsel freesil ja parempoolsel freesil?

V: Vasakpoolsed freesid pöörlevad vastupäeva, parempoolsed aga päripäeva. See mõjutab seda, kuidas lõikur jahvatava materjaliga suhtleb, ja võib mõjutada lõike viimistlust.

K: 14. Kuidas valida oma projekti jaoks õige CNC-frees?

V: CNC-freesi valik sõltub paljudest teguritest, sealhulgas lõigatavast materjalist, soovitud viimistlusest ja kasutatavast masinast. Konsulteerige professionaaliga, et määrata oma projekti jaoks parim lõikur.

K: 15. Millised on mõned näpunäited oma CNC-freesi hooldamiseks ja hooldamiseks?

V: Mõned näpunäited oma CNC-freesi hooldamiseks ja hooldamiseks hõlmavad lõikuri puhtana ja hästi määrituna hoidmist, lõikuri regulaarset teritamist, et see jääks teravaks ja tõhusaks, ning lõikuri hoidmist jahedas ja kuivas kohas, kui seda ei kasutata.

K: 16. Kas CNC-freesi saab uuesti teritada?

V: Jah, CNC-freesi saab professionaal spetsiaalsete seadmete ja tehnikate abil uuesti teritada. Uuesti teritamine võib pikendada lõikuri eluiga ja parandada selle jõudlust.

K: 17. Kui kaua CNC-frees kestab?

V: CNC-freesi eluiga sõltub paljudest teguritest, sealhulgas lõikuri kvaliteedist, lõigatavast materjalist ja kasutatavast masinast. Enamik lõikureid kestab mitu tuhat tundi.

K: 18. Mis on CNC-freesi maksimaalne lõikekiirus?

V: CNC-freesi maksimaalne lõikekiirus sõltub paljudest teguritest, sealhulgas lõigatavast materjalist, soovitud viimistlusest ja kasutatavast masinast. Konsulteerige professionaaliga, et määrata oma projekti jaoks parim lõikekiirus.

K: 19. Millised on tavalised probleemid, mis võivad tekkida CNC-freesi kasutamisel?

V: Mõned levinumad probleemid, mis võivad tekkida CNC-freesi kasutamisel, on tööriista kulumine ja purunemine, halb viimistluskvaliteet, laastude kogunemine ja lõikuri läbipaine.

K: 20. Kuidas saate CNC-freesi kasutamisel vähendada laastude kogunemist?

V: CNC-freesi kasutamisel laastude kogunemise vähendamiseks kasutage sobiva arvu soontega lõikurit, reguleerige etteandekiirusi ja lõikekiirusi ning kasutage sobivaid lõikemäärdeid.

Hiina ühe juhtiva cnc-freesi tootja ja tarnijana tervitame teid meie tehasest hulgimüügil hulgimüügil CNC-freesfreesid. Kõik kohandatud tööriistad on kvaliteetse ja konkurentsivõimelise hinnaga.